TERMOBONDEADOS
Hablaremos del proceso de
termobondeado de no tejidos.
Los
termobondeados usan las propiedades térmicas de los plásticos, de manera que
con la temperatura se adhieran unos con
otros.
El
uso de las fibras fundidas, con agentes bondeados fue comercializada en 1940 y
también polvos de fusión empezaron a ser usados a partir de 1970.
Uno
de los principales usos de este producto es para pañales por lo que no tiene
que ser sometido a esfuerzos grandes y su única función es canalizar los
líquidos.
En
este proceso no utilizamos materiales químicos solo el polimero o fibra y
temperatura para lograr la fusion entre ellas y obtener la tela.
Los
polimeros usados son muy sensibles a la temperatura pues se debe de mantener el
punto de fusion ya que si excedo el punto de reblandecimiento(melt-point) se
degrada y daña la fibra.
Sistema
calandrado para lograr el termobondeado en el cual intervienen 3 variables de
control para el proceso temperatura, tiempo, presion.
Tenemos
4 metodos de bondeado en los cuales el elemento más importante es el calor
- conducción
- conducción
-
radiación
-
convección
-
por impacto sónico
El calandrado termico es mas eficiente por que no pierde temperatura rapidamente.
La unión térmica en los no tejidos
comprende la fusión de algunas fibras entre sí, aplicando temperatura en el
caso de mezclas como polipropileno y poliéster, se funden las fibras de PP ya
que el punto de fusión es menos que el del PE, La unión térmica puede ser hecha
por medio de aire caliente como resulta en el melt blown o por medio de
una calandra caliente en algunos puntos, el primero se obtienen telas con baja
densidad, mientras que en el segundo se obtienen telas con buena resistencia.
En este proceso intervienen
factores de gran importancia como son la velocidad de alimentación de fibras,
la presión a la cual se trabajan los cilindros calandradores, una
característica importante de estos cilindros es que la temperatura que se
mantiene dentro de ellos es constante a lo largo del volumen de éstos, ya que
se calientan con un aceite industrial que es bombeado constantemente durante el
proceso, la temperatura de los cilindros debe estar controlada ya que influye
en la unión de las fibras, otro factor de gran importancia es el tiempo en que
tardan en pasar las fibras por las calandras.
El proceso de unión térmica
también podemos encontrar las llamadas fibras bicomponentes las cuales tienen
alma de poliéster y una funda externa de un copolímero de bajo punto de fusión
que permite la fusión entre ellas formando así la tela no tejida, empleando un
sistema de horno de alta presion, para telas de alto volumen con pesos ligeros
y aislantes; con espesores que oscilan entre 1mm hasta 100 mm.
CONCLUCION
Encontramos no tejidos que para su
uso se requiere que no lleven resinas que puedan perjudicar a la piel o a otros
factores es por eso que existe un
proceso llamado termobondeado que lo esencial de este proceso que para unir las
fibras se realiza a través de termo fusión de las fibras, ya que son fibras que
son capaces de derretirse a cierta temperatura permitiendo esto que se unen
unas con otras y así poder obtener nuestro no tejido, tiene grandes
aplicaciones una de ellas es en el uso de los pañales ya que no requieren de un
gran esfuerzo si no que su objetivo es retener líquidos, y es aquí donde
podemos utilizar estos no tejidos.
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