PUNZONADO
ANTECEDENTES
HISTORICOS
El proceso de punzonado se desarrolló comercialmente a finales de 1800
por William Bywate, en Inglaterra. Las primeras aplicaciones se centraron en
las fibras vegetales para su uso como capas base de alfombra y el relleno de
primavera para los colchones y muebles. En los años 1920 y 1930, se introdujo
maquinaria mejorada punzonado. Durante la década de 1950, provocan los
productos de fibra sintética se introdujeron a los muebles para el hogar y los
mercados de prendas de vestir. Se pusieron en marcha varios esfuerzos en la
década de 1960 para producir cuero simulado con la tela cosida como un
sustrato.
Los elementos básicos de una máquina de punzonado son: un mecanismo de
alimentación; un haz de aguja con una placa de agujas (que van de 500 a 7.500 por metro de anchura
de la máquina), una placa separadora; una placa de lecho, y una tela mecanismo
de recogida. La banda de fibra (a veces realizado o reforzado por una malla u
otro producto) es guiado entre la cama de metal y placas extractoras, que
tienen aberturas correspondientes a la disposición de agujas en la placa.
PROCESO
El punzonado es no tejido constituido de fibras de
longitudes variables cardadas y unidas mecánicamente, insertando agujas de púas
que facilitan el enredo de las fibras. Durante este proceso, el no tejido es termo
fijado y calandrado.
El punzonado con agujas se
puede utilizar en la mayoría de los tipos de fibras. Son agujas especialmente
diseñadas se empujan y se tira a través de la red para entrelazar las fibras. Y
se obtiene una napa de diferentes características pueden ser cosidas juntas
para producir una gradación de propiedades difíciles de alcanzar por otros
medios.
Los punzonados son
producidos por distintas combinaciones de fibras las principales son poliéster,
acrílico, polipropileno entre otras; éstas fibras son aglutinadas a través de
un equipo que las entrelaza a base de agujas las cuales hay de diferentes tipos
y características según los requisitos y disposición, van punzonando y formando
la tela pasando a través del velo.
Los factores más
importantes en este proceso son las agujas, dependiendo de la densidad de
agujas por fibras y la velocidad a la cual se realiza el proceso; la velocidad
de alimentación, frecuencia de punzonado, son determinantes para la
resistencia. Podría decirse que los punzonados tienen como ventaja una mayor
resistencia comparados con otros no tejidos, además de tener mayor cuerpo, los
anchos pueden variar según el uso final del producto. El peso, densidad, voluminosidad y permeabilidad al aire está
influenciado por todo lo anterior por ejemplo si la densidad de fibras se
incrementa además de la punción y la profundidad la densidad de la tela aumenta
y su permeabilidad disminuye.
Podemos
encontrar l tres punzonados básicos y el tipo de no tejido que pueden ser:
- THE FELTING LOOM (fieltro)
- THE STRUCTURING LOOM (estructuras resistentes)
- THE RANDOM
VELOUR LOOM (acabados tipo terciopelo)
Los telares
de fieltro pueden tener hasta 4 tablas de punzonado.
Los usos más
comunes de los punzonado son
- geo
textiles
- automotriz
- entretelas
- casa
- muebles
La relación
de ancho de la tela está relacionada con el cross-laper, que es el proceso en
donde se interponen una tela sobre la otra para dar forma al velo y este
determina el ancho de la tela dependiendo al tamaño del equipo o tamaño
asignado por el cross-laper.
En este
proceso las variables que podríamos encontrar son la densidad de agujas, la
frecuencia del punzonado, la alimentación del material. El ancho efectivo de la
tabla, el número de pasos o corridas. Entre más penetre la aguja más trabajo tendrá
sobre las fibras o al regreso.
APLICACIONES
NEEDLEPUNCH PUNZONADO:
NEEDLEPUNCH PUNZONADO:
·
calzado
·
geo textiles
·
paños de aseo
·
filtros
·
mantas térmicas
·
fieltros
·
laminados para telas compuestas
·
usos industriales
·
automotriz
·
entretelas
·
aislantes y revestimientos
CONCLUCION
En el
proceso de punzonado, lo que se hace es el enmarañado de las fibras por medio de las agujas lo que
hacen estas es empujarlas de arriba hacia abajo para ir logrando el enmarañado
para poder tener resistencia, con este proceso podemos obtener grosores del no
tejido dependiendo a lo que se necesitara ya que un grosor mayor representa
mayor resistencia pero al igual más rigidez cuando se necesita un no tejido no
tan rígida se puede sacrificar la resistencia, sin embargo la frecuencia de
punzonado, es importan de igual manera para la resistencia. Podría decirse que
los punzonados tienen como ventaja una mayor resistencia comparados con el uso
final del producto. El peso, densidad, voluminosidad y
permeabilidad al aire está constituido por estos. La máquina está colocada en
posición vertical, con un tablero que contiene hileras de agujas, en algunas puede
haber hasta dos tableros de agujas por donde pasan las fibras, además de los
rodillos de alimentación y salida, están las placas con orificios por donde
pasa el velo y las agujas. De igual manera pueden existir diferentes tipos de
agujas. El uso de estos no tejidos se pueden emplear en lo que pueda cubrir las
necesidades que se requieran unos ejemplos destacados son en calzado, geo textiles, automotriz, pellón
entre otras.
BIBLIOGRAFIA
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