sábado, 23 de noviembre de 2013


SPUNBOND

Este no tejido producido en Polipropileno de alto índice de fluencia, resulta muy versátil dado que puede ser laminado o coteado con otros productos, tales como: Polietileno, Algodón, PVC, Rayón, Espuma de poliuretano, entre otros.

El  proceso de Spunbond es resistente al desgarre y a la rotura, tanto seco como húmedo, y además logra que la tela adquiera la propiedad de isotropicidad, asegurando valores de resistencia y elongación tanto transversales como longitudinales iguales (MD y CD).


 

• Liviano

Tiene una densidad de 0.25grs/cm3
 

• Resistente al agua

No varían sus propiedades físicas cuando es sumergido en agua u otros productos acuosos.
 

• Resistente a productos químicos

Es inerte a la mayoría de los productos químicos, orgánicos e inorgánicos, incluyendo, ácidos, bases y sales.
 

• Suave

Se asemeja, en bajos gramajes, a la textura de un tejido.
 

• Poroso

Permeable al aire e impermeable a partículas sólidas pequeñas (suciedad, polvo, etc.) y a líquidos bajo determinadas condiciones.
 

• Low Linting

Por estar compuesto por fibras continuas, no genera pelusa ni hilachas libres en condiciones normales de uso.
 

• Resistente al calor

No comienza a contraerse hasta los 110ºc y funde a los 130ºc.
 

• Reciclable

Dado que es 100% polipropileno
 

CONCLUCION

Este proceso en lo particular se me hace que lo podemos utilizar en lo que se nos pueda ocurrir ya que es  resistente y se aumentamos su gramaje lo puede hacer aun mas, es ligero, y además dependiendo de las fibras que utilicemos en este proceso puede cambiar las propiedades aun mejorándolas.


 

TERMOBONDEADOS

Hablaremos del proceso de termobondeado de no tejidos.

 

Los termobondeados usan las propiedades térmicas de los plásticos, de manera que con la temperatura  se adhieran unos con otros.

El uso de las fibras fundidas, con agentes bondeados fue comercializada en 1940 y también polvos de fusión empezaron a ser usados a partir de 1970.

Uno de los principales usos de este producto es para pañales por lo que no tiene que ser sometido a esfuerzos grandes y su única función es canalizar los líquidos.

En este proceso no utilizamos materiales químicos solo el polimero o fibra y temperatura para lograr la fusion entre ellas y obtener la tela.

Los polimeros usados son muy sensibles a la temperatura pues se debe de mantener el punto de fusion ya que si excedo el punto de reblandecimiento(melt-point) se degrada y daña la fibra.

Sistema calandrado para lograr el termobondeado en el cual intervienen 3 variables de control para el proceso temperatura, tiempo, presion.

Tenemos 4 metodos de bondeado en los cuales el elemento más importante es el calor
- conducción

- radiación

- convección

- por impacto sónico



El calandrado termico es mas eficiente por que no pierde temperatura rapidamente.

La unión térmica en los no tejidos comprende la fusión de algunas fibras entre sí, aplicando temperatura en el caso de mezclas como polipropileno y poliéster, se funden las fibras de PP ya que el punto de fusión es menos que el del PE, La unión térmica puede ser hecha por medio de aire caliente como resulta en el melt blown o por medio de una calandra caliente en algunos puntos, el primero se obtienen telas con baja densidad, mientras que en el segundo se obtienen telas con buena resistencia.

En este proceso intervienen factores de gran importancia como son la velocidad de alimentación de fibras, la presión a la cual se trabajan los cilindros calandradores, una característica importante de estos cilindros es que la temperatura que se mantiene dentro de ellos es constante a lo largo del volumen de éstos, ya que se calientan con un aceite industrial que es bombeado constantemente durante el proceso, la temperatura de los cilindros debe estar controlada ya que influye en la unión de las fibras, otro factor de gran importancia es el tiempo en que tardan en pasar las fibras por las calandras. 

El proceso de unión térmica también podemos encontrar las llamadas fibras bicomponentes las cuales tienen alma de poliéster y una funda externa de un copolímero de bajo punto de fusión que permite la fusión entre ellas formando así la tela no tejida, empleando un sistema de horno de alta presion, para telas de alto volumen con pesos ligeros y aislantes; con espesores que oscilan entre 1mm hasta 100 mm.

CONCLUCION

Encontramos no tejidos que para su uso se requiere que no lleven resinas que puedan perjudicar a la piel o a otros factores es por eso  que existe un proceso llamado termobondeado que lo esencial de este proceso que para unir las fibras se realiza a través de termo fusión de las fibras, ya que son fibras que son capaces de derretirse a cierta temperatura permitiendo esto que se unen unas con otras y así poder obtener nuestro no tejido, tiene grandes aplicaciones una de ellas es en el uso de los pañales ya que no requieren de un gran esfuerzo si no que su objetivo es retener líquidos, y es aquí donde podemos utilizar estos no tejidos.


 

 

 

ANTECEDENTES
Durante más de cuatro décadas, casi todos los materiales no tejidos requerían  un aglutinante de productos químicos con el fin de proporcionar una medida de la integridad estructural. Además, el aglutinante está llamado a aportar y transmitir numerosas propiedades que eran necesarios para el desempeño eficaz del no tejido, Durante este período, los  aglutinantes eran esencialmente el elemento débil en el desarrollo de telas no tejidas totalmente aceptables. Las fibras que estaban disponibles para la industria de no tejidos eran las mismas fibras que estaban disponibles para las industrias basadas en fibra textil y otras, por lo que las fibras eran totalmente aceptable. En general era el aglutinante que limita el rendimiento de la tela no tejida.

El no tejido no tiene la resistencia necesaria como otros no tejidos, es poco suave y esto es por los aglutinantes que se le agregan para poder formar el no tejido. La napa, tiene poca fuerza en su forma no unida. Por tanto, la banda debe ser consolidada de alguna manera. Esto se efectúa mediante la unión, un paso fundamental en la producción de telas no tejidas. La elección del método es al menos tan importante a las propiedades funcionales finales como el tipo de fibra en la napa:

Hay tres tipos básicos de unión:

• Química

• Térmico

• Mecánica


Enlace químico (bonding adhesión)
 Enlace químico se refiere principalmente a la aplicación de un agente de unión de base líquida al no tejido. Tres grupos de materiales se utilizan comúnmente como polímeros aglutinantes-y copolímeros de acrilato, copolímeros de estireno-butadieno y copolímeros de etileno acetato de vinilo. Sistemas de aglutinante a base de agua son los adhesivos, la espuma más ampliamente utilizado, pero en polvo y en algunos casos también se encuentran soluciones de disolventes orgánicos.






  Hay muchas maneras de aplicar el aglomerante. Se puede aplicar de manera uniforme por la impregnación, el revestimiento o pulverización o de forma intermitente, como en la unión impresión. Unión impresión se utiliza cuando se requieren patrones específicos y en las que es necesario disponer de la mayoría de las fibras libres de aglutinante por razones funcionales.




La unión térmica (unión de cohesión)

Este método utiliza las propiedades termoplásticas de ciertas fibras sintéticas para formar enlaces con calentamiento controlado. En algunos casos la propia banda de fibra se puede usar, pero más a menudo una fibra de bajo punto de fusión o fibras de dos componentes se introduce en la etapa de formación de la banda para llevar a cabo la función de unión más adelante en el proceso.

  Hay varios sistemas de unión térmica en uso:

Calandrias utiliza calor y presión alta se aplica a través de rodillos para soldar las bandas de fibra junto a la velocidad.

A través de la unión térmica de aire hace que los productos más voluminosos por la unión global de una banda que contiene fibras de bajo punto de fusión. Esto se lleva a cabo en una corriente de aire caliente cuidadosamente controlada.

  Sistemas de tambor y una manta de ejercer presión y calor para hacer que los productos de mayor promedio.

De Sonic unión tiene lugar cuando las moléculas de las fibras mantenidas bajo un rodillo de modelado son excitados por energía de alta frecuencia que produce calentamiento interno y el ablandamiento de las fibras.

Unión mecánica

En unión mecánica el fortalecimiento de la web se consigue por la fricción entre las fibras como resultado del entrelazado físico de las fibras.

Hay dos tipos principales de unión mecánica:

Punzonado

Hidro-enmarañado

 

Punzonado con agujas se puede utilizar en la mayoría de los tipos de fibras. Agujas especialmente diseñadas se empuja y se tira a través de la web para entrelazar las fibras. Napa de diferentes características pueden ser cosidas juntas para producir una gradación de propiedades difíciles de alcanzar por otros medios.

Hidroenmarañado se aplica principalmente a bandas cardadas o en húmedo y utiliza chorros de presión fina, alta de agua para hacer que las fibras se entrelazan. Hidroenmarañado se conoce a veces como hidroligado, como la disposición de chorros puede dar una amplia variedad de efectos estéticamente agradable. La presión del chorro de agua que se utiliza tiene una relación directa con la resistencia de la banda, pero el diseño del sistema también juega un papel.

Stichbonding es un tercer tipo de unión mecánica. Se puede hacer con o sin la adición de un hilo. Cuando se añade ningún hilo, el proceso se denomina una formación circular menudo

 

APLICACIONES DE NO TEJIDOS:
• Toallitas y toallas
• no tejidos médicos
• Productos para tejados
• entretelas Ropa
• Los medios de filtro
• Revestimiento sustratos:
• Los productos de ropa de cama
• Aplicaciones de muebles
• Ropa
• Almohadas


CONCLUCION

En lo personal este tipo de no tejido me parece mas favorable utilizarlo donde se necesita mayor resistencia, ya que dependiendo del aglutinante que se le agregue en el proceso puede brindar diferentes propiedades, este aglutinante se puede agregar en forma de rocío como si fuese un espray a manera que se pueda distribuir por todo el no tejido, este es para en caso de unión química, sin embargo en la unión térmica no  se necesita de algún aglutinante si no con las características de las fibras sintéticas que son termoplásticos a cierta temperatura se pueden hasta cierto punto derretir, con la ayuda de cierta presión esto nos permitirá la unión de las fibras entre sí, y así poder obtener nuestro no tejido. Y en cuestión de la unión mecánica es a base del punzonado o el hidro-enmarañado.

 

BIBLIOGRAFIA

http://www.edana.org/discover-nonwovens/how-they're-made/bonding

PUNZONADO

ANTECEDENTES HISTORICOS

El proceso de punzonado se desarrolló comercialmente a finales de 1800 por William Bywate, en Inglaterra. Las primeras aplicaciones se centraron en las fibras vegetales para su uso como capas base de alfombra y el relleno de primavera para los colchones y muebles. En los años 1920 y 1930, se introdujo maquinaria mejorada punzonado. Durante la década de 1950, provocan los productos de fibra sintética se introdujeron a los muebles para el hogar y los mercados de prendas de vestir. Se pusieron en marcha varios esfuerzos en la década de 1960 para producir cuero simulado con la tela cosida como un sustrato.

Los elementos básicos de una máquina de punzonado son: un mecanismo de alimentación; un haz de aguja con una placa de agujas  (que van de 500 a 7.500 por metro de anchura de la máquina), una placa separadora; una placa de lecho, y una tela mecanismo de recogida. La banda de fibra (a veces realizado o reforzado por una malla u otro producto) es guiado entre la cama de metal y placas extractoras, que tienen aberturas correspondientes a la disposición de agujas en la placa.

                                                                                   

PROCESO

El punzonado es no tejido constituido de fibras de longitudes variables cardadas y unidas mecánicamente, insertando agujas de púas que facilitan el enredo de las fibras. Durante este proceso, el no tejido es termo fijado y  calandrado.

El punzonado con agujas se puede utilizar en la mayoría de los tipos de fibras. Son agujas especialmente diseñadas se empujan y se tira a través de la red para entrelazar las fibras. Y se obtiene una napa de diferentes características pueden ser cosidas juntas para producir una gradación de propiedades difíciles de alcanzar por otros medios.

 

Los punzonados son producidos por distintas combinaciones de fibras las principales son poliéster, acrílico, polipropileno entre otras; éstas fibras son aglutinadas a través de un equipo que las entrelaza a base de agujas las cuales hay de diferentes tipos y características según los requisitos y disposición, van punzonando y formando la tela pasando a través del velo.


 

Los factores más importantes en este proceso son las agujas, dependiendo de la densidad de agujas por fibras y la velocidad a la cual se realiza el proceso; la velocidad de alimentación, frecuencia de punzonado, son determinantes para la resistencia. Podría decirse que los punzonados tienen como ventaja una mayor resistencia comparados con otros no tejidos, además de tener mayor cuerpo, los anchos pueden variar según el uso final del producto. El peso, densidad, voluminosidad y permeabilidad al aire está influenciado por todo lo anterior por ejemplo si la densidad de fibras se incrementa además de la punción y la profundidad la densidad de la tela aumenta y su permeabilidad disminuye.

La máquina está dispuesta en posición vertical, con un tablero que contiene hileras de agujas, en una producción puede haber hasta dos tableros de agujas por donde pasan las fibras, además de los rodillos de alimentación y salida, están las placas con orificios por donde pasa el velo y las agujas.

Podemos encontrar l tres punzonados básicos y el tipo de no tejido que pueden ser:

- THE FELTING LOOM (fieltro)

- THE STRUCTURING LOOM (estructuras resistentes)

- THE RANDOM VELOUR LOOM  (acabados tipo terciopelo)

 

Los telares de fieltro pueden tener hasta 4 tablas de punzonado.

Los usos más comunes de los punzonado son

- geo textiles

- automotriz

- entretelas

- casa

- muebles

La relación de ancho de la tela está relacionada con el cross-laper, que es el proceso en donde se interponen una tela sobre la otra para dar forma al velo y este determina el ancho de la tela dependiendo al tamaño del equipo o tamaño asignado por el cross-laper.

En este proceso las variables que podríamos encontrar son la densidad de agujas, la frecuencia del punzonado, la alimentación del material. El ancho efectivo de la tabla, el número de pasos o corridas. Entre más penetre la aguja más trabajo tendrá sobre las fibras o al regreso.


APLICACIONES
NEEDLEPUNCH PUNZONADO:

·         calzado

·         geo textiles

·         paños de aseo

·         filtros

·         mantas térmicas

·         fieltros

·         laminados para telas compuestas

·         usos industriales

·         automotriz

·         entretelas

·         aislantes y revestimientos

CONCLUCION

En el proceso de punzonado, lo que se hace es el enmarañado de  las fibras por medio de las agujas lo que hacen estas es empujarlas de arriba hacia abajo para ir logrando el enmarañado para poder tener resistencia, con este proceso podemos obtener grosores del no tejido dependiendo a lo que se necesitara ya que un grosor mayor representa mayor resistencia pero al igual más rigidez cuando se necesita un no tejido no tan rígida se puede sacrificar la resistencia, sin embargo la frecuencia de punzonado, es importan de igual manera para la resistencia. Podría decirse que los punzonados tienen como ventaja una mayor resistencia comparados con el uso final del producto. El peso, densidad, voluminosidad y permeabilidad al aire está constituido por estos. La máquina está colocada en posición vertical, con un tablero que contiene hileras de agujas, en algunas puede haber hasta dos tableros de agujas por donde pasan las fibras, además de los rodillos de alimentación y salida, están las placas con orificios por donde pasa el velo y las agujas. De igual manera pueden existir diferentes tipos de agujas. El uso de estos no tejidos se pueden emplear en lo que pueda cubrir las necesidades que se requieran unos ejemplos destacados son en  calzado, geo textiles, automotriz, pellón entre otras.

 

BIBLIOGRAFIA



 

 

 

 

 

martes, 19 de noviembre de 2013


En este apartado veremos temas de gran importancia para dar valor a un proyecto y que pueda ser único con los siguientes temas: patente, marcas comerciales, propiedad intelectual, y derecho de autor.
 
              PATENTE

¿Qué es una patente?

Una patente es la certificación que el Gobierno de nuestro país otorga, tanto a personas físicas como morales, la cual les permite explotar exclusivamente invenciones que consistan en nuevos productos o procesos durante un plazo improrrogable de 20 años contados a partir de la presentación de la solicitud correspondiente.


El Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI), es el Organismo Público Descentralizado que se encarga de la recepción, estudio y otorgamiento de patentes en nuestro país.


Primero: La seguridad que la protección de la patente le ofrece al inventor, motiva su creatividad, toda vez que tiene la garantía que su actividad inventiva estará protegida durante 20 años y será el único en explotarla.


Segundo: Si la patente tiene buen éxito comercial o industrial, el inventor se beneficia con la o las licencias de explotación que decida otorgar a terceras personas, ya que sin la patente otorgada su actividad creativa sería poco remunerada y se expondría al plagio de sus ideas inventivas.


Tercero: Debido a que la actividad inventiva no es algo que tenga como fin guardarse o que el inventor la utilice para sí evitando su explotación industrial, el inventor siempre Quiére dar a conocer, publicitar y explicar los beneficios que la invención conlleva, por lo que está expuesto a que sus ideas sean plagiadas, con la consecuencia gravísima de que si la invención no está patentada y el plagiario obtiene primero la patente el inventor se verá envuelto en acciones de tipo legal para adquirir o recuperar sus derechos, con los consabidos costos y tiempos perdidos.

¿Qué puede ser patentado?

La Ley de la Propiedad Industrial establece que serán patentables las invenciones que sean nuevas, resultado de una actividad inventiva y susceptible de aplicación industrial.

¿Por qué son necesarias las patentes?

Las patentes constituyen incentivos para las personas, ya que les ofrece reconocimiento por su creatividad y recompensas materiales por sus invenciones comercializables. Estos incentivos alientan la innovación, que garantiza la mejora constante de la calidad de la vida humana.

¿Solicitando una patente o un registro en México, obtengo protección en todos los países?
No, el derecho exclusivo que otorga una patente o un registro de diseño industrial o modelo de utilidad, es un derecho territorial, obtenido solo para el país que lo otorga, para obtener protección en diversos países, es necesario solicitar en cada uno. Ingresando una primera solicitud de patente, se cuenta con un plazo de un año para solicitar en otro país, reclamando como derecho de prioridad la fecha de ingreso de esa primera solicitud, en el caso de patentes y de modelos de utilidad y en el caso de diseños industriales, este plazo de prioridad es de 6 meses.

Es posible tramitar una solicitud de patente, a través del Tratado en Cooperación de Patentes (PCT), tratado del que México es parte. Este trámite se lleva a cabo ante una oficina receptora de PCT, en nuestro caso, el IMPI funge como oficina receptora, el trámite administrativo que incluye el examen de forma y la búsqueda de anterioridades es un trámite internacional ante la Organización Mundial de Propiedad Intelectual (OMPI), sin embargo, la concesión de los derechos (examen de fondo) es de ámbito nacional, en una fase nacional, y que debe llevarse ante cada oficina de propiedad industrial de cada país en donde deseemos protección, después que se ha concluido el trámite administrativo y la solicitud haya entrado en fase nacional, al pagar las tasas correspondientes.

                                                       ---------------------------------------

PROPIEDAD INTELECTUAL

¿Qué es la propiedad intelectual?

La propiedad intelectual tiene que ver con la información o los conocimientos que pueden incorporarse en objetos tangibles, de los que se puede hacer un número ilimitado de ejemplares en todos los lugares del mundo.

La propiedad intelectual tiene que ver con las creaciones de la mente: las invenciones, las obras literarias y artísticas, los símbolos, los nombres, las imágenes y los dibujos y modelos utilizados en el comercio.

La propiedad intelectual se divide en dos categorías:

- la propiedad industrial: invenciones, patentes, marcas, dibujos y modelos industriales e indicaciones geográficas de origen;

- el derecho de autor: obras literarias y artísticas. Los derechos relacionados con el derecho de autor son los derechos de los artistas intérpretes o ejecutantes sobre sus interpretaciones o ejecuciones, los derechos de los productores de fonogramas sobre sus grabaciones y los derechos de los organismos de radiodifusión sobre sus programas de radio y de televisión.

De acuerdo a la Organización Mundial de la Propiedad Intelectual son diversos los objetos comprendidos dentro de la propiedad intelectual:

Las obras literarias artísticas y científicas.

Las interpretaciones de los artistas intérpretes y las ejecuciones de los artistas ejecutantes.

­ Los fonogramas y las emisiones de radiodifusión.

­ Las invenciones en todos los campos de la actividad humana.

­ Los descubrimientos científicos.

­ Los diseños industriales.

­ Las marcas de fábrica, de comercio, de servicio, los nombres y  denominaciones comerciales, entre otros.

Es el conjunto de elementos tales como marcas, derechos de autor, patentes y secretos comerciales propios o aquellos utilizados por la empresa para el ejercicio de sus actividades. Engloba a dos grandes ramas que son Derechos de Autor y Propiedad Industrial.
                                                            --------------------------------

DERECHO DE AUTOR

¿Qué es el derecho de autor?

El derecho de autor es un término jurídico que describe los derechos concedidos a los creadores por sus obras literarias y artísticas.

¿Qué abarca el derecho de autor?

El tipo de obras que abarca el derecho de autor incluye: obras literarias como novelas, poemas, obras de teatro, documentos de referencia, periódicos y programas informáticos; bases de datos; películas, composiciones musicales y coreografías; obras artísticas como pinturas, dibujos, fotografías y escultura; obras arquitectónicas; publicidad, mapas y dibujos técnicos.
                                                        --------------------------------------

MARCAS COMERCIALES

Por marca comercial se entiende todo signo utilizado para distinguir en el mercado, productos, servicios, establecimientos industriales y comerciales. La principal característica de una marca es que ésta debe tener carácter de distintivo, esto es debe ser capaz de distinguirse de otras que existan en el mercado, a fin de que el consumidor diferencie un producto y/o servicio de otro de la misma especie o idénticos que existan en el mercado.

Por su parte, al empresario la marca comercial le permite desarrollar su estrategia de competitividad y forjar su prestigio e identidad empresarial.

Las marcas comerciales pueden consistir en:

  • Una Palabra o palabras o con o sin significado idiomático, combinación de letras, y/o número: Marcas Denominativas.
  • Etiquetas con figuras, imágenes, símbolos, dibujos, Marcas figurativas.
  • En etiquetas con palabra o palabras o con o sin significado idiomático, combinación de letras, y/o número, en combinación con figuras, imágenes, símbolos, dibujos: Marcas Mixtas
  • Estas son las marcas más comunes, pero también puede ser cualquier signo distintivo, capaz de representación, por ejemplo, un sonido, Marcas Sonoras.

CONCLUCION

Gracias a estos temas me pude dar cuenta que  se le puede  dar el valor que se merece a el esfuerzo en un proyecto, y que por ejemplo al patentarla  es única para el autor que lo elaboro esto lleva gran ventaja ya que no se podrá ocupar sin el consentimiento de este, de igual manera los derechos de autor representan grandes ventajas ya que se está protegido. Y los otros puntos son consecuencia de otro por ejemplo un producto debe de tener marca que no simplemente es un dibujo si no que  nos muestra una gran variedad.

BIBLIOGRAFIA




domingo, 17 de noviembre de 2013


IDEA INNOVADORA A BASE DE NO TEJIDOS

“Toallas corporales con  un no tejido”
 
 
 

OBJETIVO

Crear toallas  corporales en base de un proceso de spunlace, utilizando fibras de algodón y  bagazo de caña.
 
 
 
PRINCIPALES ASPECTOS A CONSIDERAR PARA CREAR UNA TOALLA CORPORAL CON SPUNLACE

O     Toalla de ducha realizada con un no tejido muy absorbente, Spunlace.

O     El producto debe tener la particularidad de que al mojarse no se rompa o desbarate.

O     Las medidas aprox. Son de 65 cm y 130 cm o bien podría variar.

O     Utilizar fibras absorbentes

O     Fibras ligeras

PROCESO DE SPUNLACE

El spunlace se puede efectuar usando napas colocadas en seco cardadas o colocadas por aire  o napas colocadas en húmedo hechas de fibras naturales o manufacturadas, o mezclas.

Los no tejidos spunlace muestran una alta caída, suavidad y tacto confortable debido a que el mayor enmarañamiento de la fibra lleva a una mayor resistencia sin un incremento en el módulo de corte. La suavidad del no tejido es explicada por el hecho de que las estructuras enmarañadas son más comprensibles que las bondeadas y al mismo tiempo tienen más movilidad y un alineamiento parcial de las fibras en la dirección del grosor.

 

SPUNLACE A BASE DE ALGODÓN

Utilizaremos algodón ya que es conocido popularmente por su gran capacidad de absorción, junto con una gran resistencia, ligereza y suavidad.  Ya que es lo que buscamos para cubrir nuestro objetivo de igual manera utilizaremos bagazo de caña.

BAGAZO DE CAÑA (INSTITUTO CUBANO DE INVESTIGACIONES DE LOS
DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR (ICIDCA)

Las fibras celulósicas son hidrofílicas, químicamente estables y relativamente sin color.

BAGAZO DE CAÑA

El Bagazo de caña se produce como consecuencia de la fabricación de azúcar y constituye un subproducto de esta producción.

Actualmente se aplica este término al residuo fibroso que se obtiene al triturar y comprimir la caña de azúcar en los molinos del central para extraerle el jugo

ESTRUCTURA

El bagazo consta de dos partes fundamentales:

La fibra: Fibras relativamente largas, derivadas principalmente de la corteza y otros haces de fibra del interior del tallo.

El meollo: Se deriva del parénquima, parte de la planta donde se almacena el jugo que contiene el azúcar

COMO OBTENER LA TELA PARA LA TOALLA CORPORAL

Este no tejido lo obtendremos al juntar tres capas quedando como intermedia la tela no tejida de bagazo de caña con el proceso de spunlace.

+






PARA QUE NOS SERVIRA

Al hacer estas tres capas podremos utilizar el bagazo de caña sin perder la suavidad, y el centro de nuestro no tejido se utilizara las propiedades de este. USOS Y VENTAJAS

La Toalla corporal, estará diseñada para el secado rápido y eficiente de una persona de contextura normal.
Puede ser reutilizada.

O     Con un peso ligero

O     Fácil de transportar

O     Producto altamente higiénico, muy económico, uso personalizado, extraordinaria absorción de la humedad.

O     Incorporarlo en  hoteles, industria, gimnasios, spa, hospitales,  uso personal, en cualquier ambiente que  se pueda emplear

BIBLIOGRAFIA